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    工業管道清洗實施要點

    文章出處:發表時間:2020-04-22 09:26:07

    一、水沖洗實施要點

    1.水沖洗應使用潔凈水,沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道,水中氯離子含量不得超過 25ppm。

    2.水沖洗流速不得低于1.5m/s, 沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。

    3.水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%,排水時不得形成負壓。

    4.水沖洗應連續進行,當設計無規定時,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道經水沖洗合格后,應及時將管內積水排凈,并應及時吹干。

    二、空氣吹掃實施要點

    1.利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐,進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力,吹掃流速不宜小于20m/s。

    2.吹掃忌油管道時,氣體中不得含油。吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,在排氣口設置白布或涂白漆的靶板檢驗,吹掃5分鐘后,粑板上無鐵銹,塵土,水分及其他雜物為合格。

    三、蒸汽吹掃實施要點

    1.蒸汽管道吹掃前,管道系統的絕熱工程應已完成。

    2.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃,流速小于30m/s, 吹掃前先行進行暖管,及時疏水,檢查管道熱位移。

    3.蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。

    四、油清洗實施要點

    1.機械設備的潤滑、密封、控制系統的油管路,應在設備及管道酸洗合格后,系統運行前進行油沖洗。不銹鋼管油管道,宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

    2. 油清洗應采用循環的方式進行。每隔8小時在40~70℃內反復升降油溫2~3次,并及時更換或清洗濾芯。

    3.當設計或產品技術文件無規定時,管道油清洗后采用濾網檢驗。

    4. 油清洗合格后的管道,采取封閉或充氮保護措施。

    五、化學清洗實施要點

    1.需要化學清洗的管道,其清洗范圍和質量要求應符合設計文件的規定。

    2.當管道進行化學清洗時,應與無關設備及管道進行隔離。

    3. 化學清洗液的配方應經試驗鑒定后再采用。

    4.管道酸性鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。

    5.對不能及時投入運行的化學清洗合格的管道,應采用封閉或充氮保護措施。

    6. 當采用循環的方式進行酸洗時,管道應預先進行空氣試漏和液壓試漏檢驗合格。


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